1. Materialo
1.1.La elekto de materialoj konformas al la koncernaj normoj de la pipo produktanta lando kaj al la krudaj normoj postulataj de la posedanto.
1.2.Enirinte en la fabrikon, la inspektistoj unue kontrolas la originalan materialan atestilon eldonitan de la fabrikanto kaj la materialan inspektan raporton de la importisto.Kontrolu ĉu la markoj sur la materialoj estas kompletaj kaj kongruaj kun la kvalita atestilo.
1.3.Rekontrolu la lastatempe aĉetitajn materialojn, strikte inspektu la kemian konsiston, longon, murdikecon, eksteran diametron (interna diametro) kaj surfacan kvaliton de la materialoj laŭ la normaj postuloj, kaj registru la aron kaj tubon de la materialoj.Nekvalifikitaj materialoj ne rajtas esti stokitaj kaj prilaboritaj.La internaj kaj eksteraj surfacoj de la ŝtala tubo devas esti liberaj de fendoj, faldoj, ruliĝantaj faldoj, krustoj, delaminadoj kaj harlinioj.Ĉi tiuj difektoj devas esti tute forigitaj.La foriga profundo ne devas superi la negativan devion de la nominala murdikeco, kaj la fakta murdikeco ĉe la puriĝa loko ne devas esti malpli ol la minimuma alleblas murdikeco.Sur la interna kaj ekstera surfaco de la ŝtala tubo, la permesebla difekto grandeco ne devas superi la koncernajn dispoziciojn en la respondaj normoj, alie ĝi estos malakceptita.La oksida skalo sur la internaj kaj eksteraj surfacoj de ŝtalaj tuboj devas esti forigita kaj traktita per kontraŭ-koroda traktado.La kontraŭ-koroda traktado ne influas la vidan inspektadon kaj povas esti forigita.
1.4.Mekanikaj propraĵoj
La mekanikaj ecoj respektive plenumas la normojn, kaj la kemia konsisto, geometria dimensio, aspekto kaj mekanikaj ecoj devas esti rekontrolitaj kaj akceptitaj.
1.5 Proceza rendimento
1.5.1.Ŝtalaj tuboj estos submetitaj al 100% ultrasona nedetrua testado unu post unu laŭ SEP1915, kaj normaj specimenoj por ultrasona testado estos provizitaj.La difekta profundo de normaj specimenoj devas esti 5% de la murdikeco, kaj la maksimumo ne devas superi 1.5mm.
1.5.2.La ŝtala tubo devas esti submetata al platiga provo
1.5.3.Fakta grajnograndeco
La fakta grajnograndeco de la finita pipo ne devas esti pli dika ol grado 4, kaj la graddiferenco de la ŝtala tubo de la sama varmega nombro ne superu gradon 2. La grajngrandeco devas esti inspektita laŭ ASTM E112.
2. Tranĉado kaj malplenigo
2.1.Antaŭ malplenigo de alojaj tuboj, unue preciza materiala kalkulo devas esti farita.Laŭ la fortaj kalkulrezultoj de pipaj armaĵoj, analizu kaj konsideru la influon de multaj faktoroj kiel maldensiĝo kaj deformado de pipaj armaĵoj en la produktadprocezo sur la ŝlosilaj partoj de tuboj (kiel la ekstera arko de kubuto, la dikeco de tee). ŝultro, ktp.), kaj elektu materialojn kun sufiĉa poŝmono, Kaj konsideru ĉu la streĉa pliboniga koeficiento post la formiĝo de la tubo konformas al la desegna streĉa koeficiento de la dukto kaj la fluareo de la dukto.La radiala materiala kompenso kaj ŝultra materiala kompenso dum la premada procezo devas esti kalkulitaj por la varma premita tee.
2.2.Por alojaj pipaj materialoj, la tranĉmaŝino estas uzata por malvarma tranĉado.Por aliaj materialoj, flamtranĉado estas ĝenerale evitita, sed banda segilo tranĉado estas uzata por malhelpi difektojn kiel hardita tavolo aŭ fendeto kaŭzita de nekonvena operacio.
2.3.Laŭ la projektaj postuloj, dum tranĉado kaj malplenigo, la ekstera diametro, murdikeco, materialo, tubnumero, forna loknombro kaj tuba konvena malplena fluo nombro de krudaĵoj devas esti markita kaj transplantita, kaj la identigo devas esti en la formo de malalta streĉa ŝtalo sigelo kaj farbo ŝprucigado.Kaj registri la operacian enhavon sur la produktadproceza flukarto.
2.4.Post malplenigo de la unua peco, la funkciigisto faras meminspektadon kaj raportas al la speciala inspektisto de la testa centro por speciala inspektado.Post trapaso de la inspektado, malplenigo de aliaj pecoj devas esti farita, kaj ĉiu peco estos provita kaj registrita.
3. Varma premado (puŝado) muldado
3.1.La varma premada procezo de tuboj (precipe TEE) estas grava procezo, kaj la malplena povas esti varmigita per oleo-hejta forno.Antaŭ varmigi la malplenan, unue purigu la blatan angulon, oleon, ruston, kupron, aluminion kaj aliajn metalojn de malalta fandado sur la surfaco de la malplena tubo per iloj kiel martelo kaj muelrado.Kontrolu ĉu la malplena identigo plenumas la dezajnpostulojn.
3.2.Purigu la diversajn objektojn en la hejta forno-halo, kaj kontrolu ĉu la hejtaforna cirkvito, oleo-cirkvito, ĉaro kaj temperaturmezursistemo estas normalaj kaj ĉu la oleo sufiĉas.
3.3.Metu la malplenaĵon en la hejtigan fornon por hejti.Uzu obstinajn brikojn por izoli la laborpecon de la fornoplatformo en la forno.Strikte kontrolu la varmigan rapidon de 150 ℃ / horo laŭ malsamaj materialoj.Kiam oni hejtas al 30-50 ℃ super AC3, la izolado devas esti pli ol 1 horo.En la procezo de hejtado kaj varmokonservado, cifereca ekrano aŭ infraruĝa termometro devas esti uzataj por kontroli kaj ĝustigi iam ajn.
3.4.Kiam la malplena estas varmigita al la specifita temperaturo, ĝi estas eligita el la forno por premado.La premado estas kompletigita per 2500-tuna gazetaro kaj tuba ĵetkubo.Dum premado, la temperaturo de la laborpeco dum premado estas mezurita per infraruĝa termometro, kaj la temperaturo ne estas malpli ol 850 ℃.Kiam la laborpeco ne povas plenumi la postulojn samtempe kaj la temperaturo estas tro malalta, la laborpeco estas resendita al la forno por revarmiĝo kaj varmokonservado antaŭ premado.
3.5.La varma formado de la produkto plene konsideras la leĝon de metala fluo de termoplasta deformado en la formado de la preta produkto.La formita ŝimo provas redukti la deforman reziston kaŭzitan de la varma prilaborado de la laborpeco, kaj la premitaj pneŭaj muldiloj estas en bona stato.La pneŭaj muldiloj estas kontrolitaj regule laŭ la postuloj de ISO9000-kvalita certigo-sistemo, por kontroli la kvanton de termoplasta deformado de la materialo, tiel ke la fakta murdikeco de iu ajn punkto sur la pipo estas pli granda ol la minimuma murdikeco de. la kunligita rekta tubo.
3.6.Por granda-diametra kubuto, mezfrekvenca hejtado puŝa muldado estas adoptita, kaj tw1600 ekstra granda Kubuta puŝmaŝino estas elektita kiel la puŝa ekipaĵo.En la puŝa procezo, la hejta temperaturo de la laborpeco estas ĝustigita ĝustigante la potencon de la mezfrekvenca elektroprovizo.Ĝenerale, la puŝado estas kontrolita je 950-1020 ℃, kaj la puŝrapideco estas kontrolita je 30-100 mm / min.
4. Varma traktado
4.1.Por finitaj tuboj, nia kompanio faras varmotraktadon strikte konforme al la varmotraktada sistemo specifita en la respondaj normoj.Ĝenerale, la varmega traktado de malgrandaj tubaj armaĵoj povas esti efektivigita en rezista forno, kaj la varmeca traktado de grandaj diametraj tuboj aŭ kubutoj povas esti efektivigita en brula oleo varmotrakta forno.
4.2.La forno-Halo de la varmotraktada forno devas esti pura kaj libera de oleo, cindro, rusto kaj aliaj metaloj diferencaj de la traktaj materialoj.
4.3.Varmotraktado devas esti farita en strikta konforme al la varmotraktada kurbo postulata de la "varmotraktada procezo-karto", kaj la temperaturo-altiĝo kaj falo-rapideco de alojŝtalaj tubpartoj devas esti kontrolita por esti malpli ol 200 ℃ / horo.
4.4.La aŭtomata registrilo registras la altiĝon kaj falon de temperaturo en ajna momento, kaj aŭtomate ĝustigas la temperaturon kaj tenadon en la forno laŭ la antaŭdestinitaj parametroj.Dum la hejtado de tuboj, la flamo devas esti blokita per fajro retenmuro por malhelpi la flamo rekte ŝprucigi sur la surfacon de tuboj, por certigi, ke la tuboj ne estos trovarmigitaj kaj bruligitaj dum varmotraktado.
4.5.Post varmeca traktado, metalografia ekzameno devas esti farita por alojaj tuboj unu post la alia.La fakta grajnograndeco ne devas esti pli dika ol la grado 4, kaj la graddiferenco de tuboj de la sama varmeca nombro ne devas superi la gradon 2.
4.6.Faru malmoleco-teston sur la varmotraktitaj tuboj por certigi, ke la malmoleca valoro de iu parto de la tuboj ne superas la intervalon postulatan de la normo.
4.7.Post varmeca traktado de tuboj, la oksida skalo sur la internaj kaj eksteraj surfacoj devas esti forigita per sabloblovado ĝis la metala brilo de videblaj materialoj.La grataĵoj, fosaĵoj kaj aliaj difektoj sur la materiala surfaco devas esti glate poluritaj per iloj kiel muelrado.La loka dikeco de la poluritaj tuboj ne devas esti malpli ol la minimuma murdikeco postulita de la dezajno.
4.8.Plenigu la rekordon de varmotraktado laŭ la numero kaj identigo de la tubo, kaj reskribi la nekompletan identigon sur la surfaco de la tubo kaj la flukarto.
5. Groove prilaborado
5.1.La kanelo-prilaborado de tuboj estas farita per mekanika tranĉado.Nia kompanio havas pli ol 20 arojn da maŝinaj ekipaĵoj kiel diversaj torniloj kaj potencaj kapoj, kiuj povas prilabori la duoblan V-forman aŭ U-forman sulkon, internan sulkon kaj eksteran sulkon de diversaj dikaj muraj tubaroj laŭ la postuloj de nia kliento. .La kompanio povas prilabori laŭ la kanelo-desegnaĵo kaj teknikaj postuloj provizitaj de nia kliento por certigi, ke la tuboj estas facile funkciigeblaj kaj veldaj en la velda procezo.
5.2.Post la finiĝo de la kanalo de la tubo, la inspektisto devas inspekti kaj akceptos la ĝeneralan dimension de la tubo laŭ la desegnaj postuloj, kaj reverki la produktojn kun nekvalifikitaj geometriaj dimensioj ĝis la produktoj renkontas la desegnajn dimensiojn.
6. Testo
6.1.Tubaj aparatoj devas esti provitaj laŭ la normaj postuloj antaŭ ol eliri la fabrikon.Laŭ ASME B31.1.Ĉiuj provoj devas esti kompletigitaj de profesiaj inspektistoj kun respondaj kvalifikoj agnoskitaj de la Ŝtata Oficejo pri teknika superrigardo.
6.2.Testado de magnetaj partikloj (MT) devas esti farita sur la ekstera surfaco de ekdrajvejo, kubuto kaj reduktilo, ultrasona dikecmezurado kaj detekto de difektoj devas esti efektivigitaj sur la ekstera arka flanko de kubuto, ekdrajvejo kaj reduktanta parto, kaj radiografia difekto-detekto. aŭ ultrasona difekto-detekto devas esti efektivigita sur la veldo de velditaj tuboj.La forĝita tee aŭ kubuto devas esti submetita al ultrasona testado sur la malplena antaŭ maŝinado.
6.3.Detekto de magnetaj partiklaj difektoj devas esti efektivigita ene de 100 mm de la sulko de ĉiuj tuboj por certigi, ke ne estas fendoj kaj aliaj difektoj kaŭzitaj de tranĉado.
6.4.Surfaca kvalito: la internaj kaj eksteraj surfacoj de tuboj devas esti liberaj de fendoj, ŝrumpaj kavoj, cindro, sablo algluiĝanta, faldaĵo, mankanta veldado, duobla haŭto kaj aliaj difektoj.La surfaco devas esti glata sen akraj grataĵoj.La profundo de depresio ne devas superi 1,5 mm.La maksimuma grandeco de la depresio ne devas esti pli granda ol 5% de la cirkonferenco de la tubo kaj ne pli granda ol 40mm.La veldsurfaco devas esti libera de fendoj, poroj, krateroj kaj ŝprucedoj, kaj ne estu subfosaĵo.La interna angulo de la tee devas esti glata transiro.Ĉiuj tuboj estu submetitaj al 100% surfaca aspekto-inspektado.Fendetoj, akraj anguloj, fosaĵoj kaj aliaj difektoj sur la surfaco de tuboj estu poluritaj per muelilo, kaj magneta partikla detektado de difektoj devas esti efektivigita ĉe la muelanta loko ĝis la difektoj estas eliminitaj.La dikeco de tuboj post polurado ne devas esti malpli ol la minimuma desegna dikeco.
6.5.La sekvaj provoj ankaŭ devas esti faritaj por tuboj kun specialaj postuloj de klientoj:
6.5.1.Hidrostatika provo
Ĉiuj tuboj povas esti submetitaj al hidrostatika testo kun la sistemo (la hidrostatika testa premo estas 1,5 fojojn de la desegna premo, kaj la tempo ne devas esti malpli ol 10 minutoj).Sub la kondiĉo, ke la kvalitaj atestiloj estas kompletaj, la eksfabrikaj tuboj eble ne estas submetataj al hidrostatika provo.
6.5.2.Fakta grajnograndeco
La reala grajna grandeco de finitaj pipaj garnaĵoj ne devas esti pli dika ol la grado 4, kaj la grada diferenco de pipaj garnaĵoj de la sama varmega nombro ne devas superi la gradon 2. La grajngranda inspektado devas esti farita laŭ la metodo specifita en Yb / t5148-93 (aŭ ASTM E112), kaj la tempoj de inspektado estu unufoje por ĉiu varmega nombro + ĉiu varmtraktada aro.
6.5.3.Mikrostrukturo:
La fabrikanto devas fari mikrostrukturan inspektadon kaj provizi mikrostrukturajn fotojn konforme al koncernaj dispozicioj de GB / t13298-91 (aŭ respondaj internaciaj normoj), kaj la inspektadtempoj devas esti laŭ varmega nombro + grandeco (diametro × Mura dikeco) + varmotraktada aro. unufoje.
7. Pakado kaj identigo
Post kiam la tuboj estas prilaboritaj, la ekstera muro devas esti kovrita per kontraŭrusta farbo (almenaŭ unu tavolo de amoro kaj unu tavolo de finfarbo).La finfarbo de karboŝtala parto estu griza kaj la finfarbo de aloja parto estu ruĝa.La farbo devas esti uniforma sen vezikoj, sulkoj kaj senŝeligado.La sulko devas esti traktita per speciala kontraŭrusta agento.
Malgrandaj forĝitaj tuboj aŭ gravaj tuboj estas pakitaj en lignaj skatoloj, kaj grandaj tuboj estas ĝenerale nudaj.La ajutoj de ĉiuj tubaroj devas esti protektitaj firme per kaŭĉukaj (plastaj) ringoj por protekti la tubarojn kontraŭ damaĝo.Certigu, ke la finaj liveritaj produktoj estas liberaj de ajnaj difektoj kiel fendetoj, grataĵoj, tiraj markoj, duobla haŭto, sablo algluiĝo, intertavolo, skorio-inkludo ktp.
La premo, temperaturo, materialo, diametro kaj aliaj specifoj de tubo-fiksoj de tuboj devas esti markitaj sur la evidenta parto de tubo-fiksaj produktoj.La ŝtala sigelo adoptas malaltan streĉan ŝtalan sigelon.
8. Liveri varojn
La kvalifikita transporta reĝimo devas esti elektita por livero de tuboj laŭ la bezonoj de la reala situacio.Ĝenerale, la hejmaj tuboj estas transportitaj per aŭtomobilo.En la procezo de aŭtomobila transportado, necesas firme ligi la tubojn kun la veturilo-korpo per alt-forta mola pakbendo.Dum la veturado de la veturilo, ĝi ne rajtas kolizii kaj froti kun aliaj tuboj, kaj preni pluvon kaj malsekecajn mezurojn.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD estas profesia fabrikisto de tuboj, flanĝoj kaj valvoj.Nia kompanio havas teamon pri inĝenieristiko kaj teknika servo kun riĉa sperto pri inĝenierado, bonega profesia teknologio, forta konscio pri servo kaj rapida kaj oportuna respondo al uzantoj tra la tuta mondo.Nia kompanio promesas desegni, organizi aĉetadon, produktadon, inspektadon kaj teston, pakadon, transportadon kaj servojn laŭ la postuloj de ISO9001-kvalita administrado kaj kvalita certiga sistemo.Estas malnova diro en Ĉinio: Estas tia ĝojo havi amikojn venantajn de malproksime.
Bonvenon niaj amikoj viziti la fabrikon.
Afiŝtempo: majo-06-2022